当前位置：一、施工工序
根据本工程的结构特点和现场条件，决定采取以下方案：平整井口南侧场地
→校验基础各部安装尺寸→材料清点→进场及起吊索具准备→各防爆盖部件的组装→封口吊盘的拆除→清理油槽并注油→防爆盖的安装→重锤装置及剩余部件的安装→防爆盖调试
二、施工方法：
1、根据现场条件，平整井口南侧场地，留出防爆盖组装、吊车站位及放置临时吊盘的空间。将防爆盖各部件用自吊车运至井口南侧指定位置，并根据编号放置以便于组装。
2、校验锁口基础标高尺寸和预留螺栓孔的尺寸、油槽的内外径以及油槽的深度。
3、提前准备2套气割工具、1套电焊工具，起吊索具等。
4、利用25T吊车吊装进行各分片的组装。组装时测量其直径，以及角钢与对应的角钢之间的间距，校验其尺寸是否可以放入油槽中，然后将组装完成的防爆盖翻身放置。
5、拆除临时的封口吊盘、利用70T的吊车将其吊出。封口吊盘拆除前，将第一层吊盘上方杂物清理干净，并在第一层吊盘主梁上均匀的选取4个可靠吊点，使用成副的钢丝绳套及卸扣生根，利用70T吊车将吊盘缓慢提起，直至蹬第一层吊盘用的工字钢落至第二层吊盘上、停止起吊盘，此时施工人员站于第二层吊盘上进行作业，将拆除后的大梁放置于第二层吊盘固定可靠后，跟随吊盘一同吊出。
6、检查油管及阀门连接密封性是否良好，清理油槽内水、杂物。油槽内注油后，利用70T吊车吊装防爆盖，吊装时用悬挂重锤装置的吊耳做起吊的吊耳，利用提前准备的成副绳索平衡起吊，严禁用人去平衡起吊物。待防爆门平衡后，缓慢吊装放至油槽上，油槽外边缘与防爆盖外缘四周应一致，以此保证防爆盖的安装位置精度。
7、将重锤支架与地脚螺栓相连并紧固牢靠，依次穿滑轮组，连接防爆盖，安装配重块等，配重块根据实际需要增减，以保证风机停止时防爆盖正常升起。防爆盖悬挂重锤装置，重锤支架安装时，应将滑轮销轴涂以润滑油，保证升落的灵活。
8、再次根据实际安装情况观察油位。安装返风装置、油井盖等部件。
9、清理现场，回收施工机具等。 10、验收移交。
11、安装防爆盖时需停风四小时。停风及烧焊期间安排专职瓦检员进行测气（使用电、气焊详见烧焊专项措施）。
